كيفية حل مشكلة فشل رغوة إطار الباب WPC؟

أثناء تصنيع إطارات الأبواب الخشبية والبلاستيكية، تواجه العديد من المصانع مشكلة الكثافة الزائدة في الإطارات؛ حتى عند استخدام كمية كافية من عامل الرغوة، يفشل المنتج في تكوين رغوة أو التمدد بشكل صحيح.  

يمكن أن تؤدي هذه المشكلة بشكل مباشر إلى ارتفاع تكاليف المنتج، أو الخواص الميكانيكية دون المستوى المطلوب، أو الفشل في تلبية متطلبات التسليم. ونتيجة لذلك، قد يقوم العديد من موظفي الإنتاج بتعديل معلمات العملية بشكل أعمى دون تحديد السبب الجذري. سنوضح أدناه منهجًا شاملاً لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بترتيب تصاعدي للتعقيد لمساعدتك في تحديد مصدر المشكلة بسرعة. لنبدأ بالجانب الأكثر وضوحًا الذي يجب التحقيق فيه - أي مرحلة المواد الخام والتركيبة - نظرًا لأن هذا غالبًا ما يكون المصدر الأكثر شيوعًا لمثل هذه المشكلات.

ظاهرة حكم الأولوية:

① لا يُظهر الجزء المصبوب أي توسع على الإطلاق → تحلل غير كافٍ لعامل الرغوة / درجة حرارة منخفضة / قوة ذوبان غير كافية

② حدثت بالفعل رغوة داخلية في رأس الماكينة؛ عند إخراج القالب، تتراجع المادة ولا تشكل رغوة ← الرغوة المسبقة (تخفيف الضغط الداخلي - السبب الأكثر شيوعًا)

I. المواد الخام والوصفة

1. نظام الرغوة

· عدم كفاية جرعة عامل الإرغاء AC أو عدم وجود منشط الإرغاء (على سبيل المثال، أكسيد الزنك)؛ يؤدي التنشيط غير الكافي أو التحلل غير الكامل للتيار المتردد إلى عدم إطلاق الغاز. اضبط بإضافة 0.1–0.3 أجزاء لكل تطبيق؛ لا تضيف الكثير مرة واحدة لمنع تمزق الفقاعات أو التوصيل البيني.

· عدم كفاية عامل الرغوة (مُحسِّن الذوبان): إذا كانت قوة الذوبان منخفضة للغاية، فلا يمكن احتجاز الغاز بشكل فعال ويهرب مباشرة، مما يؤدي إلى عدم وجود رغوة مناسبة. قم بزيادة كمية عامل الرغوة بشكل مناسب للتأكد من أن بنية الخلية يمكنها تحمل الضغط دون تمزق.

2. عدم توازن التشحيم (سبب التردد العالي)

✅ الانزلاق الداخلي المفرط (على سبيل المثال، بسبب حمض دهني): إذا حدث التلدين بسرعة كبيرة، تحدث الرغوة قبل الأوان داخل الماكينة، ويتم تحرير الضغط في وقت مبكر جدًا، مما يمنع المزيد من التوسع بعد طرد القالب؛ تقليل الانزلاق الداخلي.

✅ الانزلاق الخارجي المفرط (شمع PE/شمع OPE): اللزوجة الذائبة منخفضة جدًا، مما يمنع التغليف الفعال للغاز الرغوي؛ تقليل الانزلاق الخارجي بشكل مناسب.

✅ التشحيم غير الكافي: اللدونة الضعيفة، والتحلل غير الكافي لعامل الرغوة، وضعف عمل الرغوة

3. محتوى الحشو المفرط - عندما تكون نسب مسحوق الخشب أو كربونات الكالسيوم أو المواد المعاد تدويرها مرتفعة للغاية، يمكن أن تحل الحشوات الصلبة محل الراتنج، مما يؤدي إلى ضعف مرونة الذوبان ومنع الغاز من التمدد. يجب الحفاظ على إجمالي محتوى الحشو ضمن نطاق مناسب؛ يجب ألا يتجاوز محتوى المواد المعاد تدويرها 30٪. يجب أن يكون المحتوى الرطوبي لمسحوق الخشب ≥ 2% - فتجاوز هذا الحد يمكن أن يتداخل مع عملية الرغوة ويؤدي إلى عيوب فارغة.

4. عدم كفاية محتوى المثبت / الجودة الرديئة: ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التحلل المبكر لعامل الرغوة، مما يؤدي إلى عدم وجود رغوة عند إطلاق القالب؛ حدد نظامًا مناسبًا لتثبيت ملح الكالسيوم والزنك/الرصاص لضمان نافذة ثبات حراري واسعة بما فيه الكفاية.

ثانيا. ضبط معلمة عملية البثق

1. ملف درجة الحرارة (المفتاح: منع الرغوة المبكرة أثناء مرحلة التغذية؛ محاذاة مرحلة التلدين مع نافذة تحلل التيار المتردد)

النطاق القياسي المرجعي (إطارات الأبواب الخشبية والبلاستيكية PVC):

· منطقة التحميل: 140-155 درجة مئوية (درجة حرارة منخفضة - تمنع الرغوة المبكرة)

· مرحلة التلدين/الضغط: 165-175 درجة مئوية (نطاق التحلل الأولي للتيار المتردد)

· نطاق القياس: 170-178 درجة مئوية

· القلب المشترك: درجة حرارة منخفضة قليلاً (160-165 درجة مئوية) - يمنع الرغوة الداخلية

· القالب: يتم وضعه أسفل الطرف الخلفي للبرميل بقليل لمنع الرغوة المبكرة في تجويف القالب.

مبدأ التصحيح:

· انخفاض درجة الحرارة الإجمالية ← تحلل غير كامل لعامل الإرغاء: قم بإجراء تجربة تشغيل مع زيادة في درجة الحرارة بمقدار +5 درجة مئوية خلال مرحلة التلدين.

· ارتفاع درجة الحرارة عند قلب الخلط/رأس المنفاخ ← تخفيف الضغط الداخلي المبكر والرغوة: خفض درجة الحرارة عند رأس المنفاخ وقلب الخلط.

2. الضغط، سرعة الدوران، التغذية، الجر

1. ضغط الرأس غير كافٍ: عندما يكون الضغط غير كافٍ، فإنه يمنع تكوين فرق الضغط بين الأسطح الأمامية والخلفية للقالب، مما يجعل من الصعب على الفقاعات أن تتنوى؛ فكر في زيادة سرعة دوران الماكينة الرئيسية بشكل طفيف أو زيادة معدل التغذية لرفع ضغط الذوبان (تجنب ضبطه على مستوى مرتفع جدًا لمنع ارتفاع درجة حرارة القص).

2. سرعة الماكينة المفرطة: يؤدي الارتفاع المفاجئ في حرارة القص إلى تكوين رغوة مبكرة؛ سرعة الماكينة المنخفضة: يؤدي التلدين غير الكافي إلى رغوة ضعيفة.

3. سرعة التمدد المفرطة: يتم شد المادة بالقوة قبل أن تكون رغوية بالكامل عند الخروج من القالب، مما يتسبب في انهيار بنية الخلية ← قم بتقليل سرعة التمدد بشكل مناسب لإتاحة الوقت الكافي للمادة لتكوين رغوة حرة.

4. فراغ العادم: إذا كان الفراغ مرتفعًا جدًا، فسوف يزيل الغاز الرغوي مباشرة، مما يمنع الرغوة المناسبة؛ قم بتقليل مستوى فراغ العادم بشكل مناسب أثناء إزالة أي تراكم أو انسداد للمواد في منفذ العادم.

ثالثا. نظام القالب والتشكيل

1. إذا كان تصميم قناة تدفق القالب غير مناسب أو كانت المقاومة منخفضة جدًا، فلا يمكن تحديد ضغط القالب الداخلي؛ في مثل هذه الحالات، تحقق من خلوص شفة القالب وأضلاع الخانق، وقم بزيادة مقاومة القالب الداخلية بشكل مناسب لإنشاء ضغط ذوبان مستقر.

2. المسافة بين القالب وقالب التشكيل قصيرة جدًا: تدخل المادة في مرحلة التشكيل والتبريد قبل أن يتم تكوين الرغوة بالكامل، وبالتالي قمع الرغوة - لذلك، قم بزيادة قسم الرغوة الحرة بشكل معتدل.

3. فراغ الإعداد المفرط أو درجة حرارة ماء التبريد المفرطة: التبريد السريع وتجميد الذوبان يمنع نمو المسام. تقليل فراغ الإعداد وزيادة درجة حرارة الماء بشكل مناسب.

رابعا. عملية تصحيح الأخطاء القياسية خطوة بخطوة (اضبط معلمة واحدة فقط في كل مرة لتسهيل توطين المشكلة)

1. ملاحظة أخذ العينات: تحديد ما إذا كان شريط المادة يظهر تمددًا في لحظة خروجه من القالب، أو ما إذا كان يظهر جامدًا دون تغيير.

2. التحقق من المواد الخام: المحتوى الرطوبي لمسحوق الخشب، نسبة المواد المضافة للتركيبة، ومعدل إضافة المواد المعاد تدويرها

3. ضبط درجة الحرارة: إعطاء الأولوية لضبط درجات حرارة قسم التلدين ونواة الخلط.

4. ضبط التشحيم: تقليل الاحتكاك الانزلاقي الداخلي، وتقليل الاحتكاك الانزلاقي الخارجي بشكل معتدل

5. زيادة طفيفة في جرعة عامل الرغوة. ثم ضع في اعتبارك إضافة إضافية بسيطة لعامل الرغوة + المنشط.

6. قم بمطابقة سرعة الآلة الرئيسية، معدل التغذية، وسرعة الجر للحفاظ على ضغط الرأس المستقر.

7. ضبط فراغ العادم، وتشكيل الفراغ، والمسافة بين فتحة القالب وطاولة التشكيل.