التفكيك والتجميع المسمار المزدوج المتوازي لآلة التكوير WPC

SH75 الموازي دليل التفكيك والتجميع ذو المسمار المزدوج

أثناء تشغيل آلة التكوير WPC، إذا كانت الصيانة مطلوبة بسبب التآكل والتلف على مجموعة المسمار والأسطوانة، يجب على المستخدم تفكيك هذه المكونات وإعادة تجميعها. يجب تنفيذ إجراءات التفكيك والتجميع للآلة ذات اللولب المزدوج المسطح SH75 بما يتفق بدقة مع إجراءات التشغيل المحددة؛ يجب على جميع الموظفين المشاركين في هذه العمليات التعرف على مواصفات التشغيل مسبقًا واتخاذ الإجراءات الوقائية المناسبة لمنع حوادث السلامة أو تلف المعدات الناتج عن التشغيل غير السليم. إن دليل التفكيك والتجميع للآلة ذات اللولب المزدوج المسطح المقدم من قبل فريق الهندسة Yongte يهدف فقط إلى أن يكون مرجعًا للمشغلين.

ينطبق على: Yongte WPC التكوير  SH75 جهاز البثق المزدوج اللولبي المتوازي - مكونات متوازية مزدوجة اللولب متوازية على طراز كتلة البناء (كتل النقل، وكتل العجن، وكتل القص). يجب تشغيل هذه المكونات في أزواج مع وضع المسامير اللولبية اليسرى واليمنى على مراحل بشكل صحيح لضمان علاقة الطور الصحيحة بين المسمارين أثناء التجميع، وبالتالي منع تداخل المكونات أو التشغيل غير الطبيعي للمعدات الناتج عن انحراف الطور.

قبل بدء أي عملية، يجب اتباع إجراء LOTO (القفل/العلامة التجارية) بدقة: يجب فصل جميع مصادر الطاقة ويجب التأكد من إيقاف تشغيل الجهاز بالكامل لمنع الإصابة الشخصية أو تلف المعدات الناتج عن بدء التشغيل العرضي.

1، التحضير

1. الأدوات والمواد الاستهلاكية

· أداة استخراج لولبية ذات أغراض خاصة، جهاز/مكبس سحب هيدروليكي، قضيب نحاسي، مجرفة نحاسية، فرشاة سلكية نحاسية، مطرقة خشبية (يحظر الضرب المباشر على سطح عمل البلوك الملولب بمطرقة فولاذية)

· مفتاح عزم الدوران، مفتاح سداسي، شحم مضاد للالتصاق بدرجة حرارة عالية (شحم تشحيم عالي الحرارة ثنائي كبريتيد الموليبدينوم)، قلم تحديد، قفازات مقاومة للحرارة العالية، كتلة خشبية نظيفة / وسادة مطاطية

· عامل التنظيف، الهواء المضغوط، النظارات الواقية

2. إيقاف التشغيل المسبق (قبل سحب المسمار من البرميل)

1. قبل إيقاف تشغيل الماكينة، قم بتنظيفها جيدًا باستخدام مادة التنظيف وحاول تصريف جميع المواد من الخزان.

2. تبريده إلى درجة حرارة آمنة؛ افصل مصدر الطاقة، ضع علامة تحذير وأغلق المنطقة؛ قم بإيقاف تشغيل أنظمة التدفئة والتغذية والفراغ.

3. قم بإزالة قالب رأس الآلة، واللوحة متعددة الفتحات، وملف التسخين، والمزدوجة الحرارية، ولوحة غطاء الفراغ، ومنفذ التغذية.

4. قم بفك مسامير الحافة المجزأة الموجودة على البرميل اللولبي؛ الاستعداد لاستخراج مجموعة المسمار المزدوج بالكامل.

2، سحب المسمار الكامل (المعالجة المسبقة)

1. افصل وصلة التوصيل الطرفية لعلبة تروس التخفيض؛ حدد مرحلة البراغي اليسرى واليمنى والخدد (وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع مرحلة التثبيت غير الصحيحة من إتلاف المكونات).

2. التشغيل / التثبيت الهيدروليكي: مزامنة أفقياً لسحب اثنين من البراغي. تأكد من بقاء كلا المسمارين في تعشيق متوازي - لا تسحبهما بقوة من جانب واحد.

3. ضعه على كتلة خشبية. أبقِ المسمار معلقًا بحيث لا يتلامس بشكل مباشر مع الأرض، مما قد يؤدي إلى تلف ملف تعريف الخيط.

4. قم بتنظيف المواد وهي لا تزال ساخنة: استخدم مجرفة نحاسية وفرشاة نحاسية لإزالة الكربيدات؛ إذا أصبحت المادة عالقة بين الكتلة الملولبة والشياق، فقم بتطبيق تسخين موضعي وموحد لتليين المادة قبل التفكيك؛ يمنع منعا باتا تعريض المكون للتدفئة الموضعية المكثفة.

3، إجراء تفكيك الكتلة (المكونة) الملولبة (التفكيك بشكل تسلسلي من رأس الماكينة باتجاه نهاية علبة التروس المختزلة)

التسلسل: صامولة القفل الأمامية ← حلقة الاحتفاظ الشعاعية ← كل مجموعة من المكونات الملولبة

1. قم بفك صامولة القفل الأمامية (عادةً ما تكون ملولبة داخليًا - لا تعكس اتجاه الخيط)؛ ثم قم بإزالة صامولة القفل وغسالة الدفع وحلقة التثبيت.

2. قم بإزالة الكتل الملولبة مجموعة تلو الأخرى، ثم قم بإزالة مكونات المسمار A/B المقترنة من نفس الموضع؛ ضع علامة على كل مجموعة من المكونات باستخدام قلم تحديد - مع الإشارة إلى رقم الموضع + الجانب (الأمامي/الخلفي) + اتجاه المسمار (يسار/يمين)؛ التقط صورة لتوثيق مخطط تسلسل التجميع.

3. الكتلة الملولبة الملتصقة على الشياق: استخدم مكبسًا هيدروليكيًا مدمجًا مع أدوات متخصصة للضغط المحوري، بمساعدة قضيب نحاسي؛ يمنع منعا باتا ضرب أو نقب السطح الملولب بزاوية؛ كما يُحظر تمامًا تسخين سطح عمل المكون مباشرة باستخدام شعلة أوكسي أسيتيلين.

4. بعد التفكيك الكامل: قم بتنظيف شريحة الدبوس الأساسية، والقطر الخارجي للدبوس الأساسي، والأخدود الداخلي للمكون؛ إزالة أي رواسب كربون متراكمة أو مواد صلبة؛ افحص الخط بحثًا عن التآكل أو الشقوق أو التقطيع.

5. فحص المكونات: التحقق من عدم وجود تآكل في مقاطع الخيوط وأسطح التعشيق، بالإضافة إلى الحفر أو الشقوق؛ يجب إلغاء المكونات ذات التآكل المفرط على الفور؛ يحظر الطحن أو الإصلاح. ولا يجوز إعادة تحميل هذه المكونات في الجهاز.

4، تجميع الكتلة الملولبة (التجميع في الاتجاه المعاكس وفقًا للرسومات أو العلامات الأصلية، من نهاية علبة التروس نحو نهاية رأس الماكينة)

1. تنظيف شريحة الشياق الأساسية والقطعة الداخلية للمكون؛ ضع طبقة رقيقة من الشحوم المضادة للالتصاق ذات درجة الحرارة العالية (لا تضع طبقة سميكة لمنع تراكم المواد المتفحمة أثناء الإنتاج).

2. قم بتركيب الكتل الملولبة بشكل تسلسلي وفقًا لترتيب وضع العلامات؛ تثبيتها في أزواج، مع التأكد من محاذاة مراحل تعشيق البراغي A وB؛ تأكد من أن وجوه نهاية المكونات مضغوطة بإحكام على بعضها البعض دون أي خلوص، وأن الشريحة مثبتة بالكامل في مكانها.

 إن كتلة النقل، وكتلة العجن، وكتلة القص لها اتجاه محدد ويجب عدم تركيبها في الاتجاه المعاكس؛ يجب أن يتوافق اتجاه الدوران وزاوية كتلة العجن بشكل صارم مع رسومات العملية.

 بالنسبة لكل مجموعة تم تركيبها، قم بتدوير المسمارين يدويًا لضمان التعامل السلس دون أي تشويش أو كشط.

3. قم بتركيب حلقة تحديد الموضع وغسالة الدفع بالتسلسل، ثم قم بربط صامولة القفل الأمامية.

4. أحكم ربط صامولة القفل إلى عزم الدوران المحدد (75 نيوتن متر؛ راجع بشكل عام عزم الدوران الموصى به من قبل الشركة المصنعة؛ قم بتطبيق الربط القطري المسبق في 2-3 خطوات منفصلة - لا تقم بربطها كلها مرة واحدة).

5. بعد اكتمال التجميع، اضبط المسمارين يدويًا: تأكد من الدوران السلس والمستمر دون أي تشويش أو أصوات طرق غير طبيعية؛ يجب ألا يكون هناك احتكاك معدني بين المسمارين.

6. التحقق: قارن مع صور التجميع الأصلية للتحقق من تسلسل المكونات واتجاهها وكميتها.

5، إعادة تجميع المسمار للبرميل

1. قم بتنظيف الجزء الداخلي للبرميل جيدًا؛ تأكد من أن البطانة خالية من المواد المتفحمة وافحص البطانة بحثًا عن التآكل.

2. يظل المسماران متصلين بمرحلة ثابتة؛ عندما يتم دفع البرميل أفقيًا بشكل متزامن، يتم اكتشاف المقاومة على الفور ويجب عدم تشغيل الماكينة تحت قوة مفرطة.

3. قم بتركيب أداة التوصيل الخلفية، وقم بمحاذاتها مع مرحلة الشريحة المميزة مسبقًا، ثم قم بتثبيت جلبة التوصيل ودبوس التثبيت.

4. أعد تركيب حواف البرميل لكل قسم وأحكم ربط مسامير الحافة على مراحل قطرية.

5. ملف تسخين الترميم، المزدوج الحراري، منفذ الفراغ، قسم التغذية، قالب رأس الآلة

6، اختبار تشغيل التفتيش

1. قم باستعادة جميع توصيلات الأسلاك، وفصل LOTO، وقم بتدوير العمود يدويًا بسرعة منخفضة لبضع دورات، وتأكد من عدم وجود ضوضاء احتكاك غير طبيعية.

2. إجراء اختبار الركض بدون تحميل وبسرعة منخفضة، ومراقبة التيار والاهتزاز؛ إذا لم يتم اكتشاف أي خلل، قم بزيادة درجة الحرارة؛ بعد رفع درجة الحرارة، قم بإجراء اختبار القرص الدوار آخر لإعادة الفحص (حيث قد تميل المعدات إلى الانحشار بسبب التمدد الحراري).

3. إجراء الإنتاج التجريبي بتغذية منخفضة السرعة؛ مراقبة عزم الدوران وتقلبات الضغط. تأكيد عدم وجود شذوذ.

7. المخاطر والموانع الرئيسية (75 نقطة خطأ مزدوجة عالية التردد)

1. ❌ يمنع ضرب سطح عمل البلوك الملولب بمطرقة فولاذية؛ قد يؤدي القيام بذلك إلى تقطيع الحواف أو فقدان طبقة السبائك، مما يؤدي إلى التخريد الفوري.

2. ❌ تركيب طور غير صحيح مما يؤدي إلى الدوران القسري للمحرك: فك كتلة التثبيت مباشرة أو خدش جلبة البرميل.

3. ❌ إذا كانت رواسب الكربون أو برادة الحديد موجودة على السطح النهائي للكتلة الملولبة قبل التجميع ← فقد يتسبب ذلك في تلف السطح أو ربط المكون، مما يجعل من المستحيل إزالة المكون أثناء دورة التفكيك التالية.

4. ❌ عزم دوران صامولة القفل المفرط أو غير الكافي: قد يتسبب عزم الدوران غير الكافي في تغيير المكونات أو كسرها؛ قد يؤدي عزم الدوران المفرط إلى التصاق الصمولة أثناء عملية التفكيك التالية.

5. ❌ يؤدي سحب المسمار من جانب واحد إلى عدم المحاذاة بين المسمارين وتصادم المكونات.

6. ✅ التقط صورًا وقم بوضع علامة على المكونات أثناء التفكيك - وهذا مهم بشكل خاص للمجموعات التي تتكون من كتل متشابكة متعددة، حيث أنه من السهل جدًا محاذاة التسلسل أو الزاوية بشكل خاطئ بناءً على الذاكرة فقط.